紅土鎳礦概述
紅土鎳礦資源為硫化鎳礦巖體風(fēng)化―淋濾―沉積形成的地表風(fēng)化殼性礦床，世界上紅土鎳礦分布在赤道線南北30度以內(nèi)的熱帶國家，集中分布在環(huán)太平洋的熱帶―亞熱帶地區(qū)，主要有：美洲的古巴、巴西;東南亞的印度尼西亞、菲律賓;大洋洲的澳大利亞、新喀里多尼亞、巴布亞新幾內(nèi)亞等。我國鎳礦資源儲量中70%集中在甘肅，其次分布在新疆、云南、吉林、四川、陜西和青海和湖北7個省，合計保有儲量占全國鎳資源總儲量的27%。
紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯用途
紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯是指專門為生產(chǎn)紅土鎳的生產(chǎn)設(shè)備，紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯一般采用回轉(zhuǎn)窯進行。
紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯分類
紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯，又名鎳礦回轉(zhuǎn)窯、鎳還原回轉(zhuǎn)窯，是回轉(zhuǎn)窯在紅土鎳礦冶煉鎳項目中具體應(yīng)用。
回轉(zhuǎn)窯系列設(shè)備中的鎳礦回轉(zhuǎn)窯由筒體、轉(zhuǎn)動裝置，托、擋輪支承裝置，窯襯，窯尾，窯封，窯頭罩及燃料裝置等部分組成。窯筒體是受熱的回轉(zhuǎn)部件，采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼板卷焊制成，筒體通過輪帶支承在支承轉(zhuǎn)裝置上，并在其中一檔或幾檔支承裝置上設(shè)有機械或液壓擋輪，以控制筒體的軸向竄動；傳動裝置通過設(shè)在筒體中部的齒圈使筒體按工藝要求的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)；由于安裝和維修的需要，鎳礦回轉(zhuǎn)窯較大的窯設(shè)有窯體以很低轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)的輔助傳動裝置；為防止冷空氣進入和煙氣粉塵溢出筒體，在筒體的進料端和出料端設(shè)有可靠的窯尾和窯頭密封裝置。
紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯圖片
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紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯特點：
紅土鎳礦的冶煉工藝綜述目前世界上以紅土鎳礦為原料生產(chǎn)原生鎳的工藝可以分為火法冶金和濕法冶金兩種?；鸱ㄒ苯鹕a(chǎn)鎳金屬的產(chǎn)量依然占據(jù)主要地位。但近年來濕法冶金工藝得到快速發(fā)展，新建設(shè)了一些采用高壓酸浸工藝生產(chǎn)鎳和鈷的工廠。濕法冶金工藝分為兩種：一種是氨浸法，由 于受到原料和成本的限制 ，近年來沒有建設(shè)新的工廠。另外一種工藝是酸浸法，適合于處理低鎂含量的紅土鎳礦。新發(fā)展起來的火法和濕法結(jié)合的工藝顯示了其優(yōu)勢：適合任何類型的紅土鎳礦， 成本較低，但仍存在一些技術(shù)問題需要解決，從資源利用和能源節(jié)約來講，高壓酸浸工藝具有優(yōu)勢和潛力，已經(jīng)成為重要的研究課題。但是從投資、建設(shè)周期、技術(shù)成熟的角度出發(fā)，預(yù)計還將新建設(shè)一批火法冶煉鎳的工廠，產(chǎn)品可以是鎳鐵，也可以是鎳锍。
紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝
預(yù)處理步驟是將原料紅土鎳礦磨細后,與含碳物料和熔劑石灰石混合,然后連續(xù)給入紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯。在回轉(zhuǎn)窯中,物料與煤燃燒所產(chǎn)生的熱氣流逆流運動,經(jīng)受所有熔煉步驟--干燥,脫水,還原和金屬成長。金屬是在窯中半熔融條件下生成的。燒成的物料熔塊從紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯出來就將它水碎,磨細后,用重選和磁選機將還原成的鎳鐵合金從排出的熔塊中分離出來。
分離出來的鎳鐵呈直徑2~3毫米的沙狀顆粒,并夾帶1~2%爐渣,其化學(xué)組成C0.1%,Ni18~22%,S0.45%,P0.015%。此產(chǎn)品不管含硫多高均適用于煉鋼過程,因煉鋼時有很好的脫硫能力。沙狀顆粒在煉鋼過程中相當(dāng)有利于連續(xù)加料和作為冷卻劑物料快速溶解。回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝鎳和鐵的回收率都很高，均在90%以上。
紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯工藝與高爐法或電爐法等工藝相比有如下優(yōu)點
1、熔煉的主要能源為煤,而不是昂貴的焦炭或電能。
2、原料的自由選擇,可用東南亞的各種紅土鎳礦。
3、所產(chǎn)高鎳鎳鐵質(zhì)量高(含Ni20%左右)，可直接用作不銹鋼的生產(chǎn)原料。
4、同時可作為鋼水熔煉時的冷卻劑。
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