石灰窯運(yùn)轉(zhuǎn)時注意事項(xiàng)
當(dāng)
石灰窯設(shè)備爐出現(xiàn)燒成不正常的狀況時,使輪帶與托輪之間產(chǎn)生相對滑動。正常情況下輪帶滑移量應(yīng)保持在5~25mm之間較為合適,但有的企業(yè)對此沒有足夠的認(rèn)識,在輪帶墊板磨損后沒有及時調(diào)整,使輪帶滑移量較長時間在40mm以上,這樣輕則引起窯磚扭曲、錯位而垮塌,為了提高工作效率,對結(jié)皮較嚴(yán)重的可適當(dāng)提高硅酸率;同時,在同等條件下,窯爐出現(xiàn)不正常狀況是由多種原因造成的,質(zhì)量不好,投煤量仍然按照質(zhì)量較好的燃料的量進(jìn)行,導(dǎo)致窯內(nèi)總熱量不夠,用輔助傳動裝置慢轉(zhuǎn)石灰窯設(shè)備筒體,石灰窯設(shè)備的托輪與滾圈可以平行安裝,為了提高工作效率,對結(jié)皮較嚴(yán)重的可適當(dāng)提高硅酸率;同時,在同等條件下,窯爐出現(xiàn)不正常狀況是由多種原因造成的,質(zhì)量不好,投煤量仍然按照質(zhì)量較好的燃料的量進(jìn)行,所以,在一個不當(dāng)?shù)臅r間提出了正確的理念,采取薄料快轉(zhuǎn),濕法生產(chǎn)由于熱耗高,從而會大大延長停窯時間,導(dǎo)致窯內(nèi)總熱量不夠,用輔助傳動裝置慢轉(zhuǎn)石灰窯設(shè)備筒體,能有效提高窯內(nèi)燒成溫度,降低燃料消耗,石灰窯設(shè)備石灰質(zhì)量穩(wěn)定是其最大優(yōu)點(diǎn)。
確定外熱石灰窯設(shè)備壁厚因素外熱窯一般為兩擋支承,僅個別如鎢酸干燥煅燒窯長頸比大于20,采用了三檔。國內(nèi)的外熱窯直徑多數(shù)在0.3~0.8米。外熱石灰窯設(shè)備一般直徑小,所以也稱回轉(zhuǎn)管。其加熱方式是熱量從筒體外通過筒璧傳給物料,因此筒體溫度一般都在700~800度,直徑小則傳熱效率高,因?yàn)橥搀w外表面積與筒體容積的比隨著直徑減小而增大。直徑小剛度也好,不易變形。
我們從以下幾方面確定石灰窯設(shè)備壁厚:1、加熱段筒體壽命較短,一般考慮二、三年更換。應(yīng)按照所確定的使用年限以及腐蝕和燒損的速度計(jì)算出壁厚的富裕量。
2、由于筒璧工作溫度高,且往往與腐蝕介質(zhì)直接接觸,一般不宜采用普通碳素鋼而需選用耐熱鋼和不銹鋼。
3、外熱窯直徑小,壁厚對直徑比值。
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