活性石灰窯窯型選擇標準
選擇
活性石灰窯型的處理工藝技術因素外，還要根據(jù)企業(yè)場地條件、資金狀況、燃料條件外等外部因素來決定。選擇的窯型和規(guī)格以盡可能單一為原則。設備的統(tǒng)有利于生產(chǎn)管理、職工培訓、減少備品備件庫存。從而可降低生產(chǎn)成本。
由于設備有很多不同窯型，特點各異；不同企業(yè)、不同時期，選擇窯型時各項點的權重也有所不同。但大部分需要遵循以下原則：
1、資源綜合利用率傳統(tǒng)的豎窯焙燒原料塊度要求應大于40mm，而石灰石礦山開采，其原礦塊度組成般小于40mm的占到總量的1/3左右?？紤]綜合利用因素，回轉(zhuǎn)窯具有很大的優(yōu)勢(10mm以上)，雙膛豎窯可以焙燒20mm以上的石灰石原料，因此從資源綜合利用角度看，回轉(zhuǎn)窯和雙膛豎窯有利于提高資源綜合利用率。
2、考慮節(jié)能減排因素雙膛豎窯設計結(jié)構，其熱率可達到85％以上。的熱耗，意味著的能源消耗，意味著的廢氣污染物因子排放。產(chǎn)氣燒豎窯由于設計缺陷，并采用低熱值燃料，窯頂廢氣溫度過高，導致能源消耗在所有窯型中。
3、根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模合理選型在石灰行業(yè)，設備大型化是發(fā)展方向，大型化有利于生產(chǎn)管理、提高勞動生產(chǎn)率、降低燃料的單耗。從技術成熟、應用實踐看，目前回轉(zhuǎn)窯備大型化條件。回轉(zhuǎn)窯焙燒石灰單窯年產(chǎn)能可達到50萬t。
4、產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量石灰窯型按產(chǎn)品質(zhì)量(活性度)劃分大體可分為三個檔次：檔次，回轉(zhuǎn)窯、雙膛豎窯、套筒豎窯，活性度在350ml左右；二檔次，弗卡斯豎窯、產(chǎn)氣燒豎窯，活性度在320ml左右：三檔次，焦炭豎窯、節(jié)能立窯，活性度在280ml左右。因此，生產(chǎn)活性石灰的窯型應從前兩個檔次中選擇。
5、考慮生產(chǎn)成本煉鋼生產(chǎn)必須采用活性石灰，因此選擇生產(chǎn)煉鋼用活性石灰的窯型必須從回轉(zhuǎn)窯、引進類豎窯以及產(chǎn)氣燒窯中選擇。當不考慮活性度指標所帶來的對煉鋼的經(jīng)濟益影響因素時，可以通過計算不同窯型壽命期內(nèi)單位產(chǎn)量年費用值(即：各年發(fā)生費用的折現(xiàn)值累計后的年值)大小來進行窯型運行費用的比選。
比如，雙膛豎窯與產(chǎn)氣燒豎窯相比，雙膛窯建設投資雖高，但由于消耗低，年經(jīng)營費用低，從整個設備壽命期考察。選擇雙膛豎窯比產(chǎn)量氣燒豎窯經(jīng)濟上更加合理。若考慮兩種窯型的產(chǎn)品質(zhì)量所帶來的經(jīng)濟益因素．雙膛窯優(yōu)勢更加明顯。
6、考慮燃料適應性回轉(zhuǎn)窯必須使用以焦爐煤氣為主的高熱值煤氣也可以使用煤粉；雙膛窯、套筒窯、雙梁窯等進口豎窯可使用以轉(zhuǎn)爐煤氣為主的混合煤氣；豎窯規(guī)格較大時，煤氣熱值應適當調(diào)高為好，否則會影響活性石灰窯的利用系數(shù)。
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