氧化鋅回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料的方式
回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)行方式是連續(xù)的，操作時需要和窯速相同的速度，要確保
氧化鋅回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的溫度和投料量分布的均勻性和連續(xù)性，不然會影響成品質(zhì)量。
在生產(chǎn)中常用的投料裝置有加料螺旋裝置、螺旋葉片進(jìn)料裝置、截頭圓錐漏斗形式進(jìn)料裝置。但是通常會出現(xiàn)進(jìn)料不均的情況。
一般氧化鋅回轉(zhuǎn)窯內(nèi)不均勻有兩種情況，一種是過度給料，另一種是給料過少。無論過多還是過少，設(shè)備都會受到一定程度的損壞。
1、進(jìn)料過多：窯內(nèi)較厚的料層在煅燒時難以燒穿，不僅造成燃料浪費(fèi)，而且還降低煅燒質(zhì)量。此時回轉(zhuǎn)窯的空間會相應(yīng)縮小，煙氣的排出也會受到妨礙。該問題非常普遍，容易導(dǎo)致煅燒質(zhì)量大打折扣。
2、進(jìn)料過少：物料容易燃燒，燃料利用率也會降低，影響煅燒生產(chǎn)率。
在上述煅燒操作中，實(shí)際生產(chǎn)中氧化鋅回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料速度取決于窯的內(nèi)徑。內(nèi)徑越大，窯的填充率就會越低，這對窯內(nèi)物料的煅燒非常有利。另外，我們會將窯內(nèi)料層厚度設(shè)定在200-300mm，適合回轉(zhuǎn)窯煅燒。
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