石灰回轉(zhuǎn)窯設備特點有哪些
回轉(zhuǎn)窯是世界上廣泛使用的焙燒活性石灰的設備，采用
石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)活性石灰占世界石灰產(chǎn)量的3/5以上，其質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到石灰的質(zhì)量，但現(xiàn)今的石灰回轉(zhuǎn)窯設備不能適用每一個生產(chǎn)廠家，所以應該對對回轉(zhuǎn)窯耐火材料的使用進行了改進，使其適用性更為廣泛。
石灰回轉(zhuǎn)窯采用直徑較大、窯長較短、兩點支撐的窯型，既減少了窯體上下竄動幅度，又節(jié)約了占地；采用變頻調(diào)速電機驅(qū)動窯體，并設有輔助電機，工作穩(wěn)定，易于調(diào)節(jié)；窯頭窯尾沒有彈簧葉片式密封結(jié)構(gòu)，簡單可靠。
石灰回轉(zhuǎn)窯技術(shù)特點：石灰回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)精良，低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果，經(jīng)預熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石。
石灰回轉(zhuǎn)窯可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封。使漏風系數(shù)小于10%使用復合型耐火材料，以減少輻射熱損失；石灰回轉(zhuǎn)窯填充式、可分區(qū)通風的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預熱到7000C以上，減少了運動部件和特殊材料。
石灰回轉(zhuǎn)窯的設計標準1、石灰回轉(zhuǎn)窯的規(guī)格應根據(jù)對燒成系統(tǒng)產(chǎn)量的要求，結(jié)合原、燃料條件以及預熱器、分解爐、冷卻機的配置情況等因素綜合確定。
2、預熱器窯及預分解窯的長徑比（L/D）宜取11-16。
3、預熱器窯及預分解窯的斜度應為3.5%-4%；最高轉(zhuǎn)速：預分解窯宜為3.0-3.5r/min,預熱器窯宜為2.0-2.5r/min；調(diào)速范圍1：10。
4、石灰回轉(zhuǎn)窯燒成帶筒體的冷卻宜采用強制風冷。
5、石灰回轉(zhuǎn)窯燒成帶應有筒體溫度的檢測措施。
6、石灰回轉(zhuǎn)窯的主電機宜采用無級變速電動機，并需設置輔助傳動，輔助傳動應有備用電源。
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